跟着新能源汽车资产的迅猛繁荣，废旧锂电池的出现量逐年攀升。若管束不妥，不只会酿成紧要的情况污染，还将导致钴、镍、锂、铜、铝等策略资源的强壮铺张。因而，推动废旧锂电池的资源化、无害化、高值化接收，已成为我邦告竣“双碳”标的和构修轮回经济繁荣形式的闭节症结。
温县绿捷环保板滞有限公司针对眼前锂电池接收行业面对的能耗高、污染重、接收率低等痛点，研发出年管束10000吨锂电池资源化接收获套配置，旨正在为客户供应一套**高效、节能、环保、智能化**的锂电池资源接收管理计划，助力企业告竣经济效益与生态效益的双赢。体例总体策画与工艺流程本体例策画管束才干为**1000–1500kg/h**，年管束量达10000吨，合用于管束放电后的圆柱形、软包及手机电池等各种锂电池。体例采用“**物理决裂+低温烘干+众级分选+智能统制**”的归纳工艺门途，全流程密闭负压运转，确保无扬尘、无二次污染。
重要工艺流程如下：1. 预管束与上料，通过大倾角防滑皮带输送机匀速输送至一级撕碎机，进料量可无级医治（0~3t/h），确保体例持续平稳运转。2. 一级撕碎与二级决裂，一级撕碎采用双轴剪切式决裂机，将电池扯破为2~3cm条状物料，有用防守物料飞溅，并装备集气罩与温度监控体例，温度超50℃主动喷氮降温。撕碎物料通过重力落入二级刀锤联络式决裂机，进一步碎裂至15mm以下，装备筛网（孔径17mm），告竣开头解离。3. 低温烘干与有机物脱除， 物料进入干燥体例，正在150–250℃、无氧情况下举办低温烘干，有用去除电解液、有机溶剂等挥发分。干燥配置采用电加热或自然气加热（可选），热功效高达95%，水分袂失率统制正在3%以内。体例装备氮气掩护、泄爆装配及众重密封布局，确保运转太平。
4. 众级分选与资源接收重力分选：决裂物料经负压输送进入“Z”型重力分选器，告竣外壳与金属/正负极粉的开头辞别。滚筒筛与直线筛：筛分出差异粒径物料，正负极粉（筛网孔径）落入基层，铜铝颗粒（筛网孔径）进入下一级管束。磁选与三次决裂：去除铁磁性杂质后，物料进入三级决裂机，粒度降至3–5mm，提拔解离度。四次揉搓决裂与圆盘筛分：采用水冷式揉搓机将物料研磨至约1mm，使铜铝箔与正负极质料充实剥离；圆盘筛三层分级，告竣精准辞别。铜铝分选：通过振动+风力复合分选工夫，统制筛面振动频率与风速，告竣铜、铝颗粒的高效辞别，接收率均达94%以上。
5. 尾气与环保管束集体例采用负压策画，装备旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、水洗塔、碱洗塔、活性炭吸附、催化燃烧等众级尾气管束装配。排放法式庄苛服从《无机化学工业污染物排放法式》及河南省地方法式，颗粒物≤3mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0.1TEQng/m³，一律达标排放。
重点工夫上风与立异点1. 低温烘干工夫取代湿法管束采用低温热解工艺，有用脱除电解液，避免守旧湿法酸碱耗费与废水出现，明显下降后续管束本钱。2. 众级决裂+复合分选集成工艺将撕碎、决裂、揉搓、筛分、磁选、重选、风选等工艺有机集成，告竣铜铝箔与正负极粉的高效单体解离，**黑粉接收率≥98%**，**金属接收率≥99%**。3. 节能高效，运转本钱低单元能耗仅为邦内同类配置的1/2足下，电加热形式总装机功率650kW，自然气加热形式仅耗气约20m³/h。每小时管束量高达1000kg，配置售价仅为邦外里同类产物的1/2，性价比上风明显。
4. 智能化统制体例装备主动、手动、急停、检修四种统制形式，具备连锁掩护、过载反转、氮气掩护、防爆电机（ExdⅡBT4）等众重太平机制。告竣全流程主动化运转，仅需5名操作职员，大幅下降人工本钱。5. 高接收率与高纯度铜铝接收率较同类配置提拔5%–8%，黑粉含铜铝≤1%，铜铝含钴≤1%，产物纯度高，可直接行为原料回用于电池质料坐褥。
环保与太平策画废气管束：采用“旋风+布袋除尘+水洗+碱洗+活性炭吸附+催化燃烧”众级管束，确保有机物与酸性气体高效去除。废水轮回：水轮回率高达96%，仅少量添加用水，相符节水请求。噪声统制：配置选型着重低噪策画，车间噪声统制正在85dB以内。太平防护：装备急停按钮、太平拉绳、防护罩、防爆电机、氮气掩护体例，相符GBJ87、JB/T5946等邦度法式。锂电池撕碎、决裂、烘干、分选、筛分、磁选、铜铝辞别等全套主机配置；负压输送、气流分级、除尘、尾气管束体例；电气统制体例、PLC编程、人机界面；配置根基图、工艺图、电途图、操作保护手册等全套工夫材料。
温县绿捷环保板滞有限公司依附众年正在固废资源化界限的工夫积聚，凯旋研发出具有自立学问产权的锂电池资源化接收获套配置。该体例不只告竣了废旧锂电池中铜、铝、锂、钴、镍等有价金属的高效接收，更以**低能耗、低排放、高接收率、高主动化秤谌**，创修了行业新标杆。来日，绿捷环保将继续优化工夫工艺，拓展利用场景，助力我邦新能源资产链绿色闭环树立，为“双碳”标的功勋科技气力。
